对接螺栓是制造业中常用的联结形式之一，如飞机制造、压力容器制造及建筑业等。对接螺栓在使用过程中要承受较大拉力，需进行抗拉试验。而根部 R 区属应力集中区，易在该部位发生疲劳断裂的现象，因此制造过程中要对该区域进行强化，以提高抗疲劳强度。对此，本团队利用三维设计软件 SOLIDWORKS 2016 的强大功能设计了一款对接螺栓根部 R 区滚压强化装置。

通过滚压强化加工的方法可以提高零件的表面粗糙度 2-4 级，使零件耐磨性比磨削后提升 1.5~3 倍，可以校正并且提高零件的形状误差和零件的表面粗糙度，而且滚压强化加工过程操作简便，工作效率高、洁净没有污染，并且还具有应用领域宽，滚压强化加工后的零件利用寿命长等特点，可利用在对零件的粗糙度和硬度都有特定要求的零件表面。因此，通过零件滚压表面强化加工技术可以完成对螺栓根部表面的强化，从而使得螺栓达到更高的使用要求。

按照滚压强化加工工艺要求，该装置由夹持结构、滚轮组件、施力结构、传动结构组成。

使用时，取出与试件相配合的夹头和滚轮并安装，用夹头夹住试件并安装在主轴上，调节试件根部与滚轮贴合后，压紧套不动，螺母轴转动使夹具体向下移动，并且带动三个滚轮组件进行向心运动，使得滑轮表面挤压螺栓根部 R 区，从而完成强化过程。

此装置利用三爪自动定心的原理，使被加工螺栓轴线和夹头的轴线同轴，同时夹具体上采用可调滚轮，针对不同的螺栓直径和R值对螺栓施力，施力值的大小由电脑控制电机输出功率控制，以实现滚压过程“定量定性”。同时，降低了对操作人员技能要求，提高了加工效率，并使螺栓受力均匀，提高加工质量。