近几年，“3D打印”概念不断被人们熟悉，并成为科技界最火热的技术名词。理论上，只需要一台3D打印机和一些材料，就可以把你的一切想法转化成现实产品。车、房子、骨骼、甚至食品都可以通过3D打印完成。英国《经济学人》杂志则认为3D打印将与其他数字化生产模式一起推动实现第三次工业革命。

传统陶瓷的制作是一项繁杂的过程，一件陶瓷制品从最初的原料加工到最后烧成需要几十道工序，环环相扣，缺一不可。而陶瓷的3D打印技术可以大大节省时间，使工艺简单化，且节省了大量的劳动力成本和原料、能源消耗,在外观造型上也能够满足客户特殊造型需求。其中最明显的就是原料加工环节，差别最大。传统陶瓷原料按照工艺特性一般可分为可塑性原料、瘠性原料、溶剂性原料和功能性原料四大类。其中可塑性原料在生产中主要起塑化和结合的作用，是陶瓷成型的关键，它赋予坯料可塑性和注浆成型性能，保证干坯强度及烧成后的机械强度、热稳定性、化学稳定性等，包括高岭土、膨润土、瓷土、木节土、苏州土等，是黏土质陶瓷的成瓷基础。但是由于粘土矿物成因复杂，组成不均，表现为可塑性、触变性、结合型、收缩性、耐火度等性质差异较大。因此各个陶瓷产区其陶瓷坯料配方及工艺存在差别，但唯一不变则是粘土本身就是一种永久性粘合剂，即在传统陶瓷坯料配方中，很少再添加其它粘合剂来改善其坯料性能。

陶瓷3D打印具有其他技术无可比拟的优势，能制造出创造性的陶瓷产品，让每件产品都如艺术品般值得欣赏与回味。3D打印陶瓷能省去传统手工塑型制模的整个过程，以更小的精度，完成传统陶瓷工业无法实现的三维结构，具有成型速度快，可打印复杂部件及个性化产品成本低等优点，且性能稳定，具有无菌等特点，可用于制备光线连接器用的陶瓷插针、电子陶瓷器件、多空陶瓷过滤件、陶瓷牙齿等尺寸小、形状复杂、精度高的产品。3D打印陶瓷通过CAD数据建模，晾干，素烧，上釉烧制成型等一套完整的工艺，得到最后一个漂亮的产品。3D打印陶瓷技术在很多方面都有着不同于传统陶艺的特性，3D打印陶瓷能够通过数据化的建模，使其每个生产出来产品具有一致性。同时3D打印急速能够在一定程度上减少时间的花费，机器代替人的生产制作，能够提升生产的速度和效率。在陶瓷的造型方面，3D打印陶瓷能够生产出传统拉胚，翻模所不能生产出来的产品，能够多方面的满足客户群体的需求。

3D打印陶瓷的市场是广阔的。伴随着人们的生活质量的不断提高，家装饰品的需求不断增加，人们对于花器、瓷器、陶器的热爱都是3D打印陶瓷市场的广阔性的一种表现。同时由陶瓷自身的稳定的化学属性，具有一定的时代价值意义，记录了这个时代技术与艺术的融合，给予后人以重大的参考价值，这是对传统技术的创新，也是对陶瓷造型实现多元化的重要表现。