为了提高粉碎效率,制备高性能的超细粉体。本产品在传统球磨方式的基础上,设计制造出一种新的磁力粉碎制备超细粉体设备。它是利用微小尺寸的磁性研磨介质在磁场力的作用下实现对物料的研磨粉碎。磁性研磨介质在静止磁场的磁力作用下沿磁力线分布,在变化的磁场中处于悬浮状态,并高速跳动,实现对金属粉体的研磨加工。磁力研磨具有设计成本低、加工效率高、操作容易、环境污染低、能源消耗少、容易自动化并能广泛适合于各种金属粉体的制备及粉体的机械合金化。研磨材料是具有高硬度的弱磁性材料,根据不同的加工工艺可以制成不同的形状,如针状、棒状,球状。与传统的球磨工艺相比,磁力碰撞研磨的研磨介质材料可以加工成纳米尺寸,质量更小,在变化磁场中获得更高的速度,对金属粉体的碰撞、剪切作用更强,极大地提高了能量转化率和研磨效率,并且由于磁性研磨介质的尺寸微小,在研磨过程中不会出现死角,能够得到更高活性的粉体。
基于VVVF技术的金属粉体电磁随机碰撞研磨研磨机设备的设计主要可以分为两部分。一部分是磁场发生设备的设置,主要包括硬件电路的设计,软件控制设计,控制柜设计。另一部分是磁悬浮碰撞装置的腔体结构设计,主要包括研磨柜体机械结构的设计。