一、产品背景 

首先，在装配式建筑领域，叠合楼板是最常用也是应用最广泛的预制构件，是装配式建筑最基本的预制构件，而叠合楼板的生产需要用叠合板边模进行生产，因此叠合板边模是应用最广泛、用量最大的预制件模具。按照以上两种结构，叠合板模具有一种最主要的加工制造方式：角钢下料，但其缺点是成本高、适应性差、加工精度不稳定、人工操作冲孔累计误差难以消除。

二、主要功能

一种自主识别目标的角钢冲孔设备：基于图像处理技术的CAD图形智能识别功能，机器可根据CAD图纸找到孔的位置，自动定位，通过计算，电机会做一定周期的转动带动驱动轮送料，待到指定位置后驱动轮停止运作，角钢静止，冲床开始冲孔，大大减少了人工成本，提高了冲孔精确度。本设备的模具自动更换功能，通过上位机选择模具类型，可以实现冲压模具和刀具的自动更换，除去了模具或工具的拆装环节，提高生产效率，减少其磨损度，提高了模具的使用寿命。使生产过程中一切无用、多余、繁杂的工序被精简。

三、 设计原理

本产品需配合小型冲床使用，通过四个定位孔与小型机床配合固定，本产品主要分为两个部分：角钢自动冲孔部分与模具自动更换部分。角钢自动冲孔部分机械部分主要由驱动送料机构、辅助送料与打孔机构两个部分组成；驱动送料机构部分；模具自动更换部分机械部分主要由辅助冲孔机构、模具更换机构与模具架机构三个机构组成。角钢自动冲孔部分负责角钢送料与冲孔压力缓冲，模具自动更换部分负责冲孔导向和模具全自动更换。

 四、本项目的特点

1.先进性：本产品可根据上位机选择模具进行全自动更换，模具可自行添加与拆除，本方法方便快捷，安全性高，大大减少了模具的磨损度，提高其使用寿命。

2.实用性：本产品面向个人以及企业使用，具有简易操作、安全的特点，使用人员较容易上手操作。

3.创新性：本产品的先进性是可以通过图像自动识别出需要穿孔的目标，然后通过数据传输给CPU进行输出处理，然后自己控住制电机使得设备到达指定的目标进行角钢冲孔，从而实现全自动化的冲孔。在效率方面远远大于传统的人工冲孔，并且加工的质量也比传统的人工冲孔精度要高的很多，而且大幅度解决了安全的问题。本产品于以往传统人工的冲孔机相比，体现出了高精度、低成本、高效率、便捷性的性能特点。在一定程度上解决了现有的自动冲孔机的“卡脖子”的现象。