产品简介

一 开发背景

手机作为现代人们生活中，最为重要的通讯工具，与每一个人的生活都密切相关，手机不仅丰富了我们的闲暇时间，而且为我们提供了更加便利的生活，而本产品以一个普通的按键手机面壳出发，从产品的分模，到模架的设计，以及整个生产流程做了详细的介绍说明，着重介绍了整个模架的设计，改善了传统注塑工艺，在原有的基础上提高了生产效率和产品质量。还节省了原材料，降低了生产成本。

二 结构说明

该模具是手机面壳模，一次成型两个产品，模具采用潜水口进胶，且设计有斜顶装置，潜水口进胶主要是为了保证产品的外表面光洁，进胶口设计在产品内表面。一次成型两个产品主要是考虑到产品本身较小，而且同时生产两个可以提高生产效率，降低成本，进胶口采用牛角设计，可以在开模的时候实现产品与浇道的自动分离，减少生产程序。采用斜顶装置，主要是为了产品手机面壳与底壳能够扣上，采用潜水口进胶可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。节约成本的同时也提高了生产效率。该模具采用上下分型的方式，利于脱模。

设计说明

一 分型面的选取

该产品由于含有较多的孔洞，且孔洞和边缘线都有一定的斜度，所以分型面选择在面壳的下表面，这样不仅使产品分型面位于产品内侧，保证产品外表面的美观，而且还能保证产品脱模容易，按键就可以设计在上模芯。

二 斜顶的设计

该产品由于采用的是模盖和底壳合扣在一起的方式，所以在上模盖和底壳之间设计有挂扣，而这种装置无法脱模，所以在模盖和模底各设计四个斜顶装置，斜顶装置可以在脱模过程中，随着模具的运动与产品脱离，且不影响产品本身的性能。斜顶设计总长度141.00mm，垂直高度140mm，倾斜角度3°，长度11.23mm。宽度5.53mm，斜顶上突出部分长度1.70mm，宽度5mm。斜顶加工时除长度外，其余部分参数均相同，数量8个。在斜顶的下方，设计有防止斜顶滑脱的装置。长度5mm，数量8个。

三 顶针的设计

顶针作为将产品分离，顶出的装置，过多会影响产品质量和美观程度，过少则使产品不能顶出，影响生产。本产品由于相对体积较小，所以在产品外边缘应力较大部位设计八根顶针，中间设计六根，一个产品总共需要十四个顶针，一次生产出两个产品，所以该模具总共需要二十八根顶针。顶针规格选择直径5mm，长度140mm。

四 型芯的选择

根据产品大小，以及考虑到原材料的利用率，最终选择210*190*30mm大小，材质为45#的型芯。

五 模架标准件的选择

(一) 上下座板选择

根据模芯大小，定模座板规格为350×300×255mm，材质为45#钢。动模座板规格为350×300×25mm，材质为45#钢。

(二) 型腔大小选择

型腔规格210×190×25，因为在合模时，为了让上下模紧密贴合，故型腔大小略小于型芯大小，使A、B板不影响合模。

(三) 标准件选择

顶针底板选择规格300×150×20mm。斜顶座选择25×20×16mm。模芯中牛角镶块规格40×27×11mm；复位杆规格直径15mm；定位圈直径100mm,长度15mm；拉料杆规格直径5mm, 长度100mm；唧嘴规格直径16mm,长度60mm，模脚300×90×48mm；导柱直径30mm, 长度118mm.导套直径30mm,长度70mm；需要内六角螺丝M8×35mm,数量4个；M8×20mm,数量4个；M14×125mm,数量4个；M14×35mm,数量4个；M10×30mm,数量4个；M6×20, 数量2个。.

(四) 垃圾钉的选择

垃圾钉选择规格为直径8mm，长度10mm的标准件，设计垃圾钉主要是为了防止在生产过程中顶针底板与动模座板之间掉入杂物，影响合模，导致产品不合格。

产品特色

该模具是手机面壳模，一次成型两个产品，模具采用潜水口进胶，且设计有斜顶装置，潜水口进胶主要是为了保证产品的外表面光洁，进胶口设计在产品内表面。一次成型两个产品主要是考虑到产品本身较小，而且同时生产两个可以提高生产效率，降低成本，进胶口采用牛角设计，可以在开模的时候实现产品与浇道的自动分离，减少生产程序。采用斜顶装置，主要是为了产品手机面壳与底壳能够扣上，采用潜水口进胶可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。节约成本的同时也提高了生产效率。该模具采用上下分型的方式，利于脱模。