在风电行业运维领域,传统人工巡检模式面临多重挑战:高压设备(如 GIS 组合电器、SVG 动态无功补偿装置)巡检需投入大量人力,单台风电场年均运维人力成本高达 32 万元,且在高压密闭空间、复杂电磁环境下,人工巡检存在盲区与安全隐患,同时难以实现 24 小时不间断监测。
从技术与市场层面看,现有巡检设备中,机器狗、多功能服务机器人存在功耗高、技术要求高、响应速度慢的问题,而轮式机器人技术相对成熟、成本低,风电场引入难度低。随着风电行业数字化转型需求加剧,构建电气设备智能化无人运维体系成为趋势。基于此,本团队研发 “智巡者 - 风电运维地面轮式巡检机器人”,通过多模态传感融合与全栈式自动化运维技术,替代传统人工巡检,解决行业痛点。

本款 “智巡者 - 风电运维地面轮式巡检机器人”,核心优势在于轻量级设计与多维度智能运维能力的结合,可覆盖风电场升压站、集电线路、储能变流器等非风机核心电气设备巡检场景。相较于传统人工巡检,能将人力投入降低 76%,单台风电场年均运维人力成本降至 7.5 万元;对比机器狗、多功能服务机器人,功耗更低、技术门槛更低、响应速度更快,且适配风电场复杂地形与强电磁环境。
设备具备三大核心能力:一是全栈式自动化运维,从路径规划(激光雷达 SLAM + 电气设备 BIM 模型匹配)到数据闭环(缺陷库每 24 小时增量学习),构建 7×24 小时无人化监管网络;二是视觉 AI 替代人工目检,30 倍光学变焦相机配合自适应补光系统,可在 0.5 米至 15 米距离内完成 0.5 级精度仪表的全自动数据采集,刀闸角度偏移 > 2° 时实现秒级异常告警;三是热力学缺陷预诊断,集成红外热成像模块,对电缆接头、隔离开关等关键点实现 ±1℃精度的温升追踪,提前 48-72 小时预警接触电阻异常引发的过热故障。
同时,设备支持全自动充电与回收流程,减少人工干预;配备动态避障与智能导航功能,在碎石路面、小坡度等复杂地形中可稳定移动;还能与无人机协同作业,形成多机种协同巡检体系,进一步提升巡检全面性与效率。
本产品采用轻量化机械设计,以蓄电池供电、伺服电机驱动,核心结构由减震系统、感知检测系统、驱动系统、控制系统、通信系统五大模块组成,各模块协同工作,实现风电场景下的智能巡检。
减震系统:
具体构成与技术参数:左侧与右侧悬挂系统对称并联安装,前后弹簧减震器初始带压缩量(可伸缩调节),同侧前后轮组通过气弹簧传递力,两侧减震系统可自适应调节。
感知检测系统:
具体构成与技术参数:包含 30 倍光学变焦相机(带自适应补光)、红外热成像模块(±1℃精度)、激光雷达、超声波传感器、IMU 惯性测量单元。
功能作用:完成仪表数据采集(0.5 级精度)、温升追踪、环境建模(支持 SLAM)、障碍物探测、姿态定位(姿态角误差 < 0.5°)。
- 全时段无人化巡检:依托激光雷达 SLAM 与电气设备 BIM 模型匹配技术,结合 7×24 小时数据闭环(缺陷库每 24 小时增量学习),无需人工干预即可完成升压站、集电线路等区域的不间断巡检,替代传统人工巡检模式,大幅降低人力成本。
- 高精度缺陷检测与预警:视觉 AI 模块通过 30 倍光学变焦相机识别刀闸角度偏移(>2° 秒级告警)等仪表异常;红外热成像模块以 ±1℃精度追踪关键点温升,提前 48-72 小时预警过热故障,从 “被动排查” 转为 “主动预防”。
- 复杂地形自适应移动:基于并联式减震系统与高帧率驱动控制(200 帧以上实时规划),机器人可在风电场碎石路面、小坡度地形中稳定行走,动态避障算法结合激光雷达与超声波传感器,可自主规避电缆沟等障碍,保证巡检连续性。
- 多机协同与数字化适配:支持与无人机等设备协同作业,形成全场景巡检网络;可与风电场现有运维系统对接,输出标准化巡检数据,助力构建数智运维体系,推动行业数字化转型。
- 智能安全保障:具备全自动充电与回收功能,电量不足时自动导航至充电点;实时监测设备运行状态,故障时触发报警信号,避免巡检过程中设备异常导致的任务中断。