通过高精度粉尘浓度传感器(如GP2Y1014AU模块)与红外线传感器,持续监测进气质量及滤清器状态。当检测到粉尘浓度超标或滤清器压差异常时,系统自动触发声光报警(基于ISD1820语音电路),并通过通讯模块向操作者发送远程预警
采用脉冲反吹技术(核心部件为DMF-Z-25型电磁脉冲阀),通过高速气流清除滤芯表面微尘。清洁过程支持手动与自动双模式:自动模式下,系统根据传感器数据智能启停;手动模式下,操作者可灵活干预。清洁后的灰尘由集尘系统统一收集,避免二次污染。

3、模块化与智能化设计装置结构采用标准化模块(尺寸0.7m×0.7m×0.8m),便于安装维护;控制核心基于Arduino UNO R3开发板,结合流体动力学优化算法,实现进气流量与清洁效率的平衡。系统还可通过人工智能分析数据,预测滤芯更换时机,进一步优化维护策略。
三、技术优势与实测效果
1、高效除尘:脉冲反吹压力精准控制在30–50psi,既有效清除杂质,又避免损伤滤芯。
2、快速响应:传感器数据至报警动作延迟低于1秒,显著优于传统人工检查。
3、节能环保:自动清洁延长滤芯寿命50%以上,减少废弃物产生。
4、适配性强:装置通过定位支撑架与排尘收集设计,兼容多数农用收获车型号。
四、应用前景与价值
本系统已通过实物模型测试,在模拟农田高粉尘环境中稳定运行,有效保障发动机进气效率。其技术方案已获相关专利认证,具备推广至联合收割机、拖拉机等大型农业机械的潜力,为智慧农业提供关键技术支撑。
五、总结
该作品将传感器技术、自动控制与流体动力学深度融合,解决了农用机械进气系统管理的痛点,兼具创新性、实用性与经济性,为提升农业生产效率与可持续发展提供了有效解决方案。