详细说明
汽车刹车盘是汽车的重要安全部件,主要作用是提供刹车效果,承受汽车的刹车力。随着汽车技术的不断发展,汽车刹车盘也在不断演进。目前,汽车刹车盘的材料有铸铁、铝合金、碳纤维、碳陶瓷等,它们各具特点,根据不同的应用场景可以选择合适的刹车盘。刹车盘过度磨损会使刹车盘厚度发生变化,造成刹车盘自身的强度与刚度不足,刹车盘存在功能失效的风险。刹车盘的瑕疵多见与表面的铸造砂眼、孔隙、刮痕、油渍等问题,如果在日常的使用中刹车盘表面瑕疵与制动衬片摩擦会造成刹车盘寿命快速缩短、制动能力衰减、异响、打滑等情况。如果刹车盘的瑕疵不能及时发现则会影响刹车盘的质量,严重的还会造成事故的发生。虽然传统的人工方法能检测刹车盘缺陷,但人工检测的准确性与效率底下,因此设计出一种基于机器视觉的刹车盘缺陷检测装置,刹车盘进入此装置后,基于高分辨率工业相机与多角度环形光源构建非接触式检测硬件系统,结合伺服电机旋转平台实现刹车盘360°全表面扫描,通过融合2D图像分析(采用改进型YOLOv8算法实现裂纹实时定位)与3D激光点云重建技术,突破传统视觉检测对微小形变(如0.05mm级凹陷)的识别瓶颈;软件层面集成迁移学习框架,可自动适配直径200-400mm的各类刹车盘型号,将产线换型调试时间从2小时压缩至10分钟以内,同时通过工业物联网接口与MES系统深度联动,实现缺陷数据实时映射至生产看板,驱动工艺参数动态优化。