“流场驭碳”聚焦CO₂电化学还原技术工业化痛点,以膜电极气体流场结构优化为核心,为碳减排与资源转化提供高效解决方案。
全球工业化下CO₂排放严峻,碳减排已成共识,能将CO₂转化为高价值产品的电化学还原技术潜力巨大。但该技术工业化的核心瓶颈在膜电极,其气体流场设计直接影响CO₂转化率与系统稳定性,传统单蛇形流场存在痛点,严重制约技术落地,这正是项目的攻关方向。
针对痛点,我们创新设计三类差异化流场,覆盖不同场景:
(1) 平行流场:以极简直流道为优势,流动阻力与系统压降最低,加工和控制成本低。作为经济易实现的方案,可满足低负荷工况的基础研究验证,为技术落地提供低成本选择。
(2) 双轨道多蛇形流场:通过双通道蜿蜒分流,保留良好气体传质能力,同时优化反应界面压力分布与液态水排出效率,平衡“高反应速率”与“长期运行稳定性”,是中型CO₂转化生产线等实用化场景的理想折中方案。
(3) 四轨道多蛇形流场:流道精细分区,构建均匀气体分布网络,提升电极界面稳定性,抑制积水影响。针对大规模碳转化工厂等工业级连续生产,能提供高产物选择性与设备运行寿命,满足高端应用对稳定性与效率的要求。
为保障设计科学可落地,我们构建完整研发验证链路:先以控制变量法计算分析,精准设计流场平面图;再做精细三维建模,从侧、正、上多视角优化细节;最后通过3D打印实体化模型,开展液体模拟实验——用不同颜色液体模拟气体流动,直观呈现各流场的流动差异与优势,让理论数据转化为可观察现象,为工业化应用提供实验支撑。
综上,“流场驭碳”通过流场创新设计与验证,助力CO₂转化为有用资源,为“双碳”战略提供关键技术路径,推动碳减排技术从实验室走向工业生产线,兼具技术价值与社会意义。