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一、设计原理
负压吸附原理(安全基础):利用大气压强,通过真空发生装置(无刷风机)将机器人与玻璃接触面间密闭空间内的空气抽出,形成内部压力远低于外部大气压力的状态。该压力差作用于机器人的有效吸附面积上,产生垂直于玻璃表面的强大吸附力,用以克服机器人自重、清洁载荷及外部风载,是机器人高空作业安全的根本保障。经反复测试,本产品平均吸附力可达2800 N/cm²,远超2000 N/cm²的行业标准。
差速转向原理(运动基础):采用双侧履带独立驱动的架构。通过精确控制左右两侧驱动电机的转速与转向,即可实现机器人的直行、转向乃至原地旋转。该原理摒弃了复杂的机械转向机构,使控制更为精准、结构更为简单可靠。
传感器反馈控制原理(智能基础):构建了以"感知-决策-执行"为核心的闭环控制系统。通过多传感器(主要是红外传感器)实时采集机器人自身状态与外部环境信息,由主控制器(STM32)进行数据融合与智能决策,最终输出指令动态调整执行器(风机、电机)的状态,从而实现自适应吸附、自主避障与精确的路径跟踪。
二、设计方案
本机器人采用模块化设计理念,共分为四大核心系统模块,各模块之间通过主控制器协同工作,形成一个有机的整体。
核心部件配置:采用高性能无刷直流风机作为真空源,其具有转速高、寿命长、电磁干扰小的优点。配合一体成型的低压损真空腔室及高性能耐磨橡胶密封圈,共同构成吸附力的生成单元。
集成化设计:创新性地将真空泵、储气罐(用于稳定气压波动)、电源及控制单元高度集成于一个模块内。此举有效缩短了气动回路,减少了能量损耗,提升了系统响应速度,并便于维护。
智能闭环控制:系统内置高精度负压传感器,实时监测腔体内压力。主控制器STM32根据此反馈数据,通过PID等先进控制算法动态调节风机的驱动功率,确保在任何工况下(如启动、转向、遇风)吸附力都能稳定在预设的安全阈值之上,实现了安全与节能的统一。
动力与传动系统:采用两台大扭矩直流无刷电机,分别独立驱动两侧的履带。传动机构上,引入了蜗轮蜗杆设计,其具备传动平稳、噪音小、结构紧凑的优点,更重要的是具备反向自锁特性,可在意外断电时为机器人提供额外的安全保障,防止其下滑。
迭代优化历程:驱动系统经历了三代迭代优化。从初代的12V供电、低转速电机,升级为24V供电、更高扭矩和转速的电机(如MOTOR20-180),有效解决了早期版本存在的抗拒力不足和自由调速不灵的问题,性能提升近10倍。
行走机构设计:履带采用摩擦系数高的特种橡胶材料制成。其接地部分经过精心设计,采用线性分布的附着方案,确保履带与玻璃表面实现最大化接触,压力分布均匀,从而提供强劲的牵引力并有效防止打滑。 主控核心架构:以STM32系列微控制器作为整个系统的"大脑"。该芯片性能稳定、接口丰富、计算能力强,负责所有传感器的数据采集、逻辑判断以及对各执行器的指令下发。
环境感知系统:通过优化红外传感器的数量与布局,在机身四周构建了一个可靠的感知网络。这些传感器能够精准地探测玻璃的边缘、窗框以及其他障碍物,为自主导航与安全避障提供数据基础。
智能决策与执行:在全自动模式下,机器人可执行预设的Z型(高效覆盖)和M型(边界强化)清洁路径。 避障逻辑:当红外传感器检测到危险时,系统会立即中断当前运动,并根据预设策略执行转向或停止指令。 双模式控制:支持全自动作业与手动遥控一体化。用户可通过熟悉的手机小程序对机器人进行实时遥控,灵活应对复杂场景或进行定点清洁,操作简单,响应延迟低。
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