一、项目核心定位

本项目是中石油独山子石化立足乙烯产业链协同优势，响应全球绿色化工与高端材料需求的关键产能升级工程。以 “产业链补链强链、技术绿色升级、市场精准供给” 为核心定位：

1. 产业链协同：依托独山子乙烯装置副产资源，构建 “乙烯衍生原料 - 二甲基亚砜 - 高端应用” 的特色产业链，与现有聚烯烃、橡胶等产品形成互补；

2. 技术迭代引领：采用国产化绿色工艺替代传统生产路线，打造 DMSO 行业清洁生产标杆；

3. 市场精准对接：聚焦医药、电子、新能源等高端领域对高纯度 DMSO 的迫切需求，填补西北区域高端产能缺口，提升中国在全球 DMSO 市场的核心竞争力。

二、项目基本概况

（一）项目主体与选址

• 建设单位：中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司

• 建设地点：独山子石化乙烯厂区内（依托现有公用工程，减少土地占用）

• 项目性质：现有 DMSO 装置产能提升及工艺升级改造

（二）建设规模与产品方案

• 产能规模：在现有基础上新增 5500 吨 / 年产能，项目达产后全厂 DMSO 总产能预计突破 1 万吨 / 年；

• 产品规格：主打 99.9% 以上高纯度 DMSO 产品，同步开发电子级（99.99%）、医药级（符合 USP 标准）特种规格，满足半导体清洗、药物载体等高端场景需求；

• 建设周期：预计 18 个月，分 “工艺改造 - 设备安装 - 环保验收” 三阶段推进。

（三）核心建设内容

1. 改造现有反应装置，新增 2 套高效催化反应单元；

2. 建设年产 5500 吨精制装置，配套多级精馏与纯化系统；

3. 升级公用工程系统，接入厂区现有 CO₂捕集管网与循环水系统，实现资源共享。

三、清洁生产核心技术与工艺

本项目摒弃传统高能耗、高污染的生产路线，采用独山子石化联合高校研发的 “催化氧化 - 高效精馏 - 膜分离一体化工艺”，核心技术优势如下：

（一）原料绿色化

以乙烯装置副产的二甲基硫醚（DMS）为核心原料，替代外购粗原料，减少运输环节碳排放，原料利用率提升至 98% 以上。

（二）核心工艺创新

1. 催化氧化单元：采用新型钛基催化剂，在低温低压条件下实现 DMS 向 DMSO 的高效转化，反应选择性达 99.2%，较传统工艺能耗降低 30%，废水排放减少 50%；

2. 精制提纯系统：集成 “常压精馏 + 真空脱轻 + 膜分离” 三级纯化技术，避免传统工艺中溶剂回收的二次污染，产品纯度稳定达到 99.95% 以上；

3. 全流程自动化：采用 DCS 控制系统实现反应温度、压力等参数实时调控，关键指标控制精度达 ±0.1℃，确保产品质量均一性。

（三）技术国产化水平

项目核心设备（催化反应器、膜分离组件）与工艺软件均实现 100% 国产化，打破欧美在高端 DMSO 生产技术上的垄断。

四、环保治理与资源循环体系

依托独山子石化绿色低碳示范工程基础，构建 “源头减排 - 过程控制 - 末端循环” 全链条环保体系：

（一）污染物源头控制

• 反应过程采用无废催化剂，避免重金属污染；

• 原料预处理环节实现硫元素 100% 转化，无含硫废气逸出。

（二）过程污染物治理

1. 废气治理：工艺尾气经 “活性炭吸附 + 催化燃烧” 处理，VOCs 排放浓度低于 10mg/m³，远优于国家排放标准；

2. 废水处理：产生的少量工艺废水接入厂区生化处理系统，经 “厌氧发酵 + 膜生物反应器” 处理后，90% 以上回用于装置循环冷却，实现 “近零排放”；

3. 固废处置：精馏残渣经无害化处理后，作为燃料接入厂区热电联产系统，实现能量回收。

（三）资源循环利用

1. 能源循环：利用乙烯装置副产低压蒸汽驱动精馏塔，每年节约标准煤约 2000 吨；

2. 碳捕集协同：将工艺尾气中的 CO₂接入厂区现有 2×40 万吨 / 年 CO₂捕集装置，经提纯后外售用于尿素生产或新能源电池原料，年减排 CO₂约 3000 吨；

3. 水资源循环：装置用水重复利用率达 97% 以上，较行业平均水平提升 12 个百分点。

五、项目目标与效益

（一）核心目标

1. 技术目标：实现催化效率提升 30%、单位产品能耗降低 25%、污染物排放总量削减 40%；

2. 市场目标：达产后高端 DMSO 产品占比超 70%，西北区域市场占有率突破 40%，进入全球电子级 DMSO 供应商体系；

3. 环保目标：建成国家级 “绿色工厂” 示范单元，实现 “零固废填埋、近零废水排放”。

（二）效益分析

1. 经济效益

• 直接效益：达产后年新增销售收入约 1.8 亿元（按当前高端 DMSO 市场均价 3.2 万元 / 吨测算），投资回报率预计达 19%，高于化工行业平均水平；

• 间接效益：带动上下游原料供应、物流运输等产业发展，预计创造就业岗位 80 余个；

• 成本优势：依托乙烯副产原料与循环体系，单位产品成本较外购原料企业降低 15%-20%，抗市场波动能力显著增强。

2. 环境效益

• 年减少废水排放 1.2 万吨、VOCs 排放 5 吨，减排 CO₂3000 吨；

• 替代进口高端 DMSO 产品，每年减少因跨国运输产生的碳排放约 800 吨；

• 为行业提供 “资源循环 + 低碳生产” 的可复制模式，推动 DMSO 行业环保标准升级。

3. 社会效益

• 填补西北高端 DMSO 产能空白，保障医药、半导体等战略产业原料供应安全；

• 推动国产化清洁工艺产业化，提升中国石油炼化业务绿色低碳竞争力；

• 践行 “双碳” 目标，树立央企在传统化工升级中的示范标杆。