详细说明
研究背景
粮食扦样作为质量检测首要环节,直接决定后续检验准确性,但其现存痛点严重制约行业发展。传统人工扦样依赖经验,效率低、主观性强且易作弊,难以满足大宗粮食快速检测需求;现有机械化扦样设备虽提升效率,却在颗粒不均、杂质混杂等复杂场景适应性差,接触式测量还易致样本污染与设备磨损,长期成本高。智能扦样机虽逐步应用,仍存在关键痛点:载粮车存在 “扦样盲区”,避开车厢边缘区域易漏检不合格粮食;扦样点位随机性数据缺失,样本代表性不足;扦样杆触底适应性与避障容错性差,易损坏设备或车厢;负压输送式取样不定量,不符合国标且损害售粮方利益。
解决方案
我们团队研发了基于时间飞行原理(TOF)的智能高精度扦样机。该产品聚焦粮食扦样环节的精准性与公平性痛点,通过创新技术方案填补行业空白。在技术定位上,产品突破传统扦样机依赖红外对射或双目摄像识别的局限,提出 “基于 TOF 原理对载粮车平面及立面区域扫描合成车体三维模型” 的核心思路,结合 “ASCII 码与 PLC 及上位机通讯” 技术,实现 “随机取样、整车扦样无死角、扦至粮车底部” 的关键需求,可有效解决现有设备的扦样盲区、点位随机性不足等问题。
工作流程
载粮车进入作业区域后,TOF 扫描装置自动启动并生成三维模型;系统解析模型数据,确定扦样点位与深度;PLC 控制多杆扦样装置升降电机运转,驱动螺旋扦样杆插入粮堆;扦样杆旋转采集粮食样本,样本通过管道输送至存储容器,全程无需人工干预,实现自动化、精准化作业。
创新特色
1.三维扫描精准化:首次依托 TOF 原理实现载粮车全域扫描建模,精准定位车厢结构与可扦样区域,彻底解决 “扦样盲区”“扦透车厢”“触碰拉杆” 等问题,保障设备与车辆安全
2.通讯控制智能化:通过 ASCII 码与 PLC 及上位机的高效通讯,实现载粮区域精确网格划分与车厢高度实时测定,结合随机数算法生成扦样点,确保取样符合 “分区分层随机” 标准,提升样本代表性;
3,取样方式人性化:螺旋扦样杆搭配无扰动定量系统,既降低样本杂质含量,又严格控制取样量在 1kg-3kg 范围内,符合国家标准,杜绝 “人情粮”,保障买卖双方公平权益。