植保无人机作为农业现代化核心装备,作业效率较传统方式提升5-10倍且减少30%以上农药用量,但田间恶劣环境使其面临多重挑战:药液腐蚀易损坏电路板、机身与作物尘土剐蹭加速涂层磨损、高温高湿加速设备老化,导致平均防护周期不足3个月,维护成本高企。传统防护涂层存在性能矛盾,纳米涂层虽短期防潮却难抵长期剐蹭,均无法满足极端工况,为此本项目创新引入高熵合金涂层技术,打造长效防护方案。
该方案以“梯度高熵合金涂层+关键部件精准覆盖”为核心结构,通过激光熔覆技术制备三层复合涂层:外层0-500μm高Ti高B成分形成TiB₂增强相,硬度达65HRC抵御颗粒冲刷;中间层500-1000μm FeCoCrNiAl过渡层FCC结构占比90%,韧性达25J/cm²防脆裂;内层1000-1500μm低Cr高Ni成分与基材冶金结合,结合强度≥300MPa防脱落。同时针对无人机核心易损部位定制覆盖方案,飞行系统旋翼轴、电机外壳覆1.2mm厚涂层兼顾耐磨散热,喷洒系统喷头、药箱接口用含Cr高熵成分(腐蚀速率仅为316不锈钢1/20),电子系统电路板经氮化物改性形成接触角143°的疏水层,且通过控制气团流量90 L/min、丙烷流量92.4 L/min、15次喷涂、250mm喷涂距离、1000 mm/s移动速度等参数,实现涂层厚度210±10μm、成分均匀性99.5%的精准控制。
方案核心创新体现在三方面:一是团队自主搭建超音速火焰喷涂系统,优化粒子加速与热源控制,制备成本降低20%以上、涂层结合率达99%,全封闭喷涂房设计杜绝粉尘与有害气体泄漏,奠定高效绿色制备基础;二是创新引入AlCrFeNiMoNb等高熵合金材料,依托高熵效应与迟滞扩散效应消除涂层多相电位差,经电化学测试,涂层腐蚀电流较传统涂层降低两个数量级,耐蚀能力提升100倍,破解农药与湿气腐蚀难题;三是研发元学习与集成学习融合的预测算法,通过元知识数据库优化不平衡数据,结合改进人工蜂群算法优化参数,使涂层性能预测准确度提升3%,为成分定制提供精准支撑。
在核心功能上,25℃室温下UMT-3摩擦计测试显示,高熵涂层磨损深度10.9mm、宽度0.56mm、体积损失0.0189mm³,远优于ZM5基体(磨损深度60.6mm、宽度1.07mm、体积损失0.2930mm³),耐盐雾测试达500小时以上,800℃保温100小时结构稳定、冲击韧性18J/cm²,适配-20℃至60℃宽温环境,且用Fe、Mn替代贵重金属将涂层成本降至300元/kg,无有害成分释放。使用时,无人机出厂前或维护阶段用专用设备单次施工覆盖核心部位(效率1m²/h),日常操作无需额外防护、清水即可清洁,高频作业下防护周期从3个月延长至3年,兼容多旋翼、单旋翼等主流机型,可按机身材质定制涂层,不影响飞行性能与载荷能力,为植保无人机长效防护提供创新解决方案,助力智慧农业降本提质。