本项目聚焦于解决航空航天、汽车制造等领域中,复杂薄壁构件(特别是带凸缘圆筒形薄壁件)拉深成形所面临的起皱、拉裂、回弹等工艺难题。传统成形方法难以满足高精度、高稳定性的生产需求,导致材料浪费和成本上升。为此,我们开发了一套基于理论分析、模具设计、数值模拟与工艺参数优化的精密成形解决方案。该方案以带凸缘圆筒形薄壁件为研究对象,通过精确构建其三维模型,并结合LS-DYNA等专业软件进行深入的数值模拟,系统探究了拉深压边力、冲压速度、摩擦系数等关键工艺参数对成形质量的影响。最终,通过科学的参数优化,我们提出了最优的工艺参数组合(压边力30MPa,冲压速度6400mm/s,摩擦系数0.08),旨在显著提高薄壁件的成形精度与质量,降低废品率,为相关行业提供高效、经济的精密成形技术支持。