本作品为汽车后视镜外壳专用注塑模具,针对后视镜外壳不规则流线型结构及卡扣、镜片连接槽等设计难点,采用 ABS 材料作为塑件原料,以一模两腔、侧浇口的设计方案,实现高效精准的批量生产。
模具核心结构涵盖浇注、冷却、顶出、导向及侧向分型抽芯五大系统:浇注系统采用冷流道设计,通过合理规划主流道、分流道及进浇口尺寸,保障熔体顺畅填充;冷却系统采用循环式水路布局,确保塑件均匀冷却成型;顶出机构选用 12 根直径 10mm 的推杆,配合油缸驱动的侧向抽芯机构,解决塑件倒扣脱模难题;导向与复位机构则保证模具开合精准稳定。
通过 Moldflow 模流分析优化工艺参数,结合 HTF300/TJ 卧式注塑机的适配校核,模具可有效减少飞边、缩痕、变形等缺陷,提升塑件尺寸精度(符合 MT5 规范)与表面质量。该模具结构紧凑、操作便捷,兼顾生产效率与成本控制,适用于汽车零部件行业大规模量产需求,为类似结构塑胶件的注塑模具设计提供了实用参考。