1. 开发背景
陶瓷零件在医疗修复、航空航天等高端领域需求迫切,但传统减材/等材工艺难以加工复杂异形结构;现有进口陶瓷3D打印机单台售价高达300万元,且下沉式光固化工艺浆料浪费>2 L/次,离型拉裂成品率低,严重制约高校及科研院所开展功能陶瓷材料研发。
2. 结构说明
设备采用“光源下置+上拉式成型台+斜拉辅助离型”总体布局,由四大模块组成:
① 上拉式成型平台(350 mm×350 mm,行程350 mm,步进电机+滚珠丝杠驱动);
② 斜拉分离式辅助离型机构(1–30°微转,60 s/rad,降低拉应力90%);
③ 下置式紫外激光固化系统(光斑<0.2 mm,功率500 mW,扫描速度5–20 m/s可调);
④ 嵌入式控制系统(STM32核心,集成振镜、电机、激光器闭环控制,4.3″触摸屏一键打印)。
3. 功能与使用说明 兼容羟基磷灰石、氧化铝、氧化锆等多种陶瓷浆料;单层厚度25–100 μm可调,打印精度≤±0.05 mm,致密度>99%;桌面级尺寸(600 mm×480 mm×650 mm),整机<45 kg,220 V家用电即可;上拉式仅消耗浆料≥50 mL/次,比下沉式节省材料>95%;中文界面,STL文件U盘直读,支持远程监控与参数云更新;成品率由传统70%提升至>95%,单件打印综合成本降低80%以上。