随着“中国制造2025”国家发展战略的提出,制造业在国民经济发展中的地位愈加显著。对制造企业而言,解决产线平衡问题对提高企业的市场竞争力、促进企业实现高质量发展具有重要的意义。
基于工业工程理论,首先对B总装线的作业时间进行测定,并计算出标准时间,通过生产节拍的计算,以及山积图的绘制,得到瓶颈工序为固定铰链盒,同时发现产线存在工序作业时间相差大,工装不合理,标识不清等问题。
根据基础工业工程方法以及人因工程的思想,对H公司冰箱B总装线生产线平衡问题进行持续改善。首先,基于鱼骨图分析法,AHP分析对产线平衡影响因素的重要性进行量化,确定影响因素改进次序;其次结合5W1H和ECRS方法对瓶颈工序进行改善,通过了解踏凳工装的不合理处,使用人因工程方法对工装进行性改善,利用颜色对标识进行划分改善,此时生产平衡率由开始的46.46%提升至59.18%。,然后,利用阶位法对工作站进行重新分配,生产平衡率由59.18%提升至71.02%。最后,基于Flexsim构建H公司B总装线仿真建模,通过建立改善前和改善后的模型,验证本文研究成果的合理性和可行性,将改善前后的生产线平衡率、生产平衡指数、生产线平衡损失率、设备运行效率、产能进行前后对比。
最终结果表明:改善后B总装线平衡率由46.46%最终提升至71.02%,瓶颈时间由67.77秒降至45.37秒,日产能由525个提升到785个,改善效果显著。