随着现代化水平不断提升,自动化设备在企业生产中起着不容忽视的重要作用。本文先以D公司为例,找到AGV在企业生产中的普遍性问题,根据公司方案,绘制相关工艺流程图及流程程序图,并进行TRIZ分析,我们利用Flexsim仿真软件建立原方案仿真模型,发现生产车间存在AGV车辆利用率低、设备利用率低、库位利用与产能不匹配,车间员工通道闲置,员工不能及时的到达自己的岗位和易发生人机冲突等问题。针对方案中AGV存在的普遍性问题,我们综合使用TRIZ原理和ECRS原则进行分析改善;提出改善建议,并通过Flexsim建立改善方案的仿真模型,验证改善方案的可行性,最后,通过前后仿真结果的对比,解决了AGV中现存问题,调整AGV车辆运行路线,安装充电位置的方式提高该工序运转效率。
仿真结果表明,AGV车辆的运输路线大幅缩短,空闲率均能满足充电需求,且避免了人与AGV、AGV与AGV路径冲突问题,waiting比例下降0.42%,Idle比例上升了0.9%,AGV的空闲率提高了约11%,;改善车间布局,纵向重复路径改为横向合并路径,减少了搬运距离,避免了人机冲突;调整与前一工序相连的墙壁整体位置,设备利用率得到了提高。本套方案解决了AGV在企业生产中的普遍性问题,本套方案为自动化设备在企业中的运行起到范例作用,促进制造企业转型升级,迈向数智时代。