静刚度是机床四大基本性能（静刚度、动刚度、热变形、噪声）之首，直接决定了机床在切削力作用下的变形量，从而影响工件的加工精度和表面质量；车床静刚度测试分析实验是机械类专业学生理解机床结构特性、工艺系统刚度与加工质量关系的经典实践环节。
       在金属切削时，由机床刀具、工件、夹具等组成的工艺系统的刚度直接影响加工工件的精度和表面质量。作用在工艺系统的载荷有切削力、传动力、摩擦力、惯性力、夹紧力以及工艺系统的重力等。在载荷作用下，工艺系统要产生变形，其大小是组成工艺系统的各环节变形的迭加，而各个环节的变形大小又和它们的刚度有关。本实验采用“静态负载法”通过螺旋加载器在刀尖与工件之间施加模拟切削力，用位移传感器测量变形值，从多次加载-卸荷循环中采集数据，到绘制力-变形曲线，再到计算平均刚度，对比三向刚度值（床头，尾座，刀架）。 
      本课程直击“机械制造精度”这一核心问题，为学生建立坚实的制造精度意识。培养学生将多学科理论知识综合应用于解决单一复杂工程问题的能力，强化学生的数据处理能力、科学报告撰写能力和严谨的工程素养。
     车床静刚度测定装置示意图：