该作品聚焦冷喷涂塑性增材制造技术,针对其涂层表面粗糙多孔、尺寸精度低等核心问题,系统开展机理分析与设备优化研究,为高性能冷喷涂设备开发提供实用解决方案。
核心研究内容包括两部分:一是成形机理剖析,重点探究温度、压力对颗粒速度的影响,以及粉末颗粒高速撞击基体后的塑性变形与机械结合机制;二是设备优化设计,围绕喷枪、混粉装置、送粉装置、机械臂及工作台五大关键组件提出改进方案——喷枪效仿冲压发动机原理,通过爆轰波创造高压环境;混粉装置增设二次搅拌结构,解决离心力导致的混合不均问题;新型送粉器集成震动棒与可调速轮盘,保障粉末稳定输送;机械臂采用非均匀5次B样条插值曲线规划轨迹,提升运动平稳性与精度;摇篮式五轴工作台支持多方向移动与旋转,适配复杂工件加工需求。
作品适用于航空航天、汽车、新能源等领域的金属增材制造与零件修复,尤其适配铜、铝等高反射率金属材料,为冷喷涂技术的工业化推广提供了技术支撑,未来可结合智能控制与新材料研发进一步拓展应用场景。