本作品聚焦盾构隧道施工中传统人工螺栓复紧作业精度差、风险高、效率低的行业痛点,打造适配 “深、大、长、高、杂” 隧道工况的智能建造标准化装备,为 “无人工地” 落地提供核心解决方案。
产品以 “精准定位 - 智能复紧 - 数据闭环” 为核心逻辑,整合四大关键模块:机器人行走轨道采用钢结构焊接与齿条齿轮传动,伺服驱动实现±0.2mm重复定位精度,搭配防尘拖链设计,部件寿命超50000小时;日本川崎六轴机器人(负载 210kg、臂长2597mm)具备±0.11mm重复精度,腕轴IP67防护适配潮湿粉尘环境;NJJ-Z100-80PA 智能拧紧轴搭载西门子 / 松下伺服电机与 0.1% FS 高精度扭矩传感器,复紧精度达 3%;海康 2D 工业相机与 AI 算法组成视觉引导系统,实现螺栓孔 ±0.5mm 毫米级定位,识别成功率超 99.8%。
技术上运用 “视觉引导+动态扭矩优化” 协同方案,开发螺栓松动预测模型与假扭矩判断功能,拧紧合格率99.5%;场景上支持 M24-M36 螺栓、6-15m管片灵活适配,自动/手动/远程三模式无缝切换,单环作业节拍≤10分钟,日均效率较人工提升50%;价值上减少90%现场操作人员,单项目安全风险降低70%,作业数据实时对接MAS/ERP 系统,满足质量终身追溯要求。
作品深度契合国家新质生产力发展战略,可与盾构机、管片拼装机器人协同构建 “无人化施工流水线”,推动建筑行业从 “劳动密集型“向”技术密集型” 转型,在地铁、越江隧道等工程中具有重要应用价值与行业示范意义。