本作品聚焦工业自动化领域核心设备需求,完成了三轴全自动点胶机机械架构的完整设计与验证,旨在解决传统点胶作业效率低、精度差、一致性不足等问题,为电子、新能源、医疗器械等行业的精密点胶工序提供可靠技术方案。
在设计实施中,以 “高精度、高稳定性、易维护” 为核心目标,借助 SolidWorks 软件完成全流程开发:首先明确机械架构设计要求,确定 X 轴 400mm、Y 轴 360mm、Z 轴 164mm 的行程参数,定位误差≤0.5mm,支撑件最大变形<0.03mm,点胶速度 2-4 点 / 秒的性能指标;随后通过机型对比,选择结构简洁、性价比高的桌面三轴架构,规划底部基座、X/Y/Z 轴组件、胶头夹具、支撑杆等核心部件的位置布局,确保传动无干涉、维护便捷。
核心部件设计上,针对性优化关键结构:X 轴采用铝合金防尘罩(410mm×102mm×107mm)隔绝污染物,保障传动精度;Y 轴工作平台选用 304 不锈钢(149mm×149mm×10mm),配合 6061 铝合金滑动托架(118mm×66mm×20mm),实现 5-10kg 载荷下的稳定支撑与精准移动;Z 轴胶头夹具采用模块化设计,包含缓冲滑块、胶筒套、喷嘴固定块等组件,兼容多规格点胶头,同时通过 Z 轴滑架(铸铁材质)与前后罩(钣金材质)保证上下运动精度;机架及辅助组件统一选用 6061 铝合金(底座上罩 418mm×416mm×90mm、支撑杆 60mm×40mm×230mm),兼顾轻量化与结构刚性。
为验证设计可靠性,采用 SolidWorks 有限元分析功能对关键支撑部件进行静力学校核:支撑杆在 10kN 轴向载荷下最大应力 1.983×10²MPa(远低于 6061 铝合金 240MPa 屈服强度),工作平台在均布载荷下最大应力 1.402×10⁶MPa(小于 304 不锈钢 205MPa 屈服强度),滑动托架弯曲应力仅 2.33MPa,所有部件均满足强度与刚度要求,确保长期运行稳定。
本作品的创新价值在于:通过模块化结构设计提升设备适配性,通过材料差异化选型(不锈钢承载、铝合金减重)平衡性能与成本,通过静力学分析保障可靠性,最终形成的机械架构可直接应用于芯片封装、电池模组密封、电路板元器件固定等场景,有效提升点胶效率与产品合格率,为工业自动化设备的标准化设计提供可复用的技术参考。