本项目立足智能制造与智慧物流产业升级需求,响应《“十四五” 机器人产业发展规划》等国家政策导向,针对传统人工拣选效率低、差错率高、劳动强度大等痛点,研发一款具备高速、高精度、高柔性特性的智能拣选工业机器人系统。
项目以 “感知 - 决策 - 执行” 闭环架构为核心,集成 3D 视觉识别、深度学习算法、高精度伺服控制与力控抓取技术,突破无序堆叠、多品类混合、复杂工况下的物品识别与定位难题,实现从 “货到机器人” 的全流程自动化拣选。机器人本体采用六轴关节型设计,臂展 1400mm,重复定位精度达 ±0.03mm,拣选节拍最高可达 1200 次 / 小时,支持 5000+SKU 快速适配,换型时间不足 5 分钟,负载能力 5kg(可定制),能灵活应对物流仓储、工业制造、食品医药、新能源等多领域的拆码垛、上下料及订单拣选需求。
项目核心创新在于:硬件层面采用轻量化刚性臂体与高动态伺服驱动,兼顾速度与精度;算法层面研发 6D 位姿估计算法,提升复杂环境适应性;模式层面集成夹具快换、数字孪生与云平台,实现 “一机多用” 与高效运维。系统可与 WMS/WCS 等上位系统无缝协同,替代 2-3 名熟练工人,投资回报周期 1.5-2 年,平均无故障时间超 50,000 小时,抓取准确率达 99.9% 以上,为企业打造 7x24 小时不间断作业的柔性自动化解决方案。
该项目不仅能有效缓解劳动力短缺压力、降低企业运营成本,更推动 “黑灯仓库” 与无人化工厂落地,带动核心零部件国产化与产业链自主可控,具有显著的经济价值、社会价值与产业价值。未来将进一步拓展特殊工况适配能力,并探索与 AMR 移动机器人的深度融合,持续拓宽应用边界,助力制造业与物流行业向数字化、智能化转型。