本作品针对传统灌胶设备混合不均、计量不准、清洗困难等痛点,设计了一款高精度、自动化的双组份灌胶机混合装置,适用于电子封装、汽车零部件等行业的大规模生产,可显著提升灌胶效率与产品质量稳定性。
装置采用动态混合方式,搭配高精度计量系统与智能控制系统,实现从进料、混合到灌注、清洗的全流程自动化。核心组件包括 30L 不锈钢 AB 供胶桶(带加热保温与抽真空脱泡功能)、10L 自动清洗桶、高精度螺杆泵(A 胶)与齿轮泵(B 胶)、动态混合阀及专用液体输送管道。通过 PLC 控制与步进电机驱动,精准控制胶料混合比例与流量,混合阀内置螺旋搅拌结构,确保高黏度胶料混合均匀。
关键设计亮点在于:计量系统采用闭环控制,螺杆泵与齿轮泵分别适配不同胶料特性,计量精度高;清洗系统配备自动加压喷射装置,5 秒内即可完成管路清洗,减少残胶残留;供胶桶集成液位与温度传感器,实时监控胶料状态,防止缺料、溢胶及预固化问题。经参数计算与选型验证,装置混合精度高、运行稳定,可适配环氧树脂、聚氨酯等多种胶料,有效降低人工成本与胶料浪费。
本装置通过模块化设计与智能控制,兼顾了混合效率、精度与维护便捷性,为相关行业自动化生产提供了可靠的技术解决方案,具有广泛的应用前景与实用价值。