本设备的核心设计理念是一体化、模块化与精密温控，旨在将废弃PET瓶通过切割、加热、熔融、拉伸、定型等连续工序，直接转化为直径均匀、力学性能合格的3D打印用塑料丝。其核心组件构成一条紧凑的工艺流水线。

一、 原料预处理与输送模块

此模块对应图中左侧的绿色瓶状物体，其功能是充当原料（PET瓶）的固定基座与导向装置。

组件构成：该组件是一个定制化的瓶体夹具与导向罩。绿色部分为高强度工程塑料制成的罩体，用于引导切割后的塑料片走向。

核心功能：

瓶体固定：通过可调节的卡箍或气动夹具，牢固固定不同规格的PET瓶身。

初步整形：确保瓶体在旋转时中心稳定，为后续均匀切割提供基础。

路径引导：其独特的流线型内腔，能将切割出的长条状塑料片顺畅地引导至下一个加热模块，防止条带缠绕或卡滞。

二、 加热与熔融系统

此模块对应图中的蓝色管道与白色箱体，这是整个设备的“心脏”，负责将塑料从固态变为可拉伸的粘流态。

组件构成：

加热管道（蓝色）：这是一段恒温加热套管。管壁内嵌高性能加热丝和高精度热电偶，可对流过其内部的塑料条带进行精确、均匀的加热。

熔融均化仓（白色箱体）：这是一个小型化的静态混合器与保温仓。其内部的格栅结构是核心，它由一系列特殊的流道单元构成。

核心功能：

梯度加热：塑料条带在通过蓝色加热管道时，被逐步加热到PET的玻璃化转变温度以上（通常约75-85°C），变得柔软。

熔融与均化：软化后的塑料进入白色均化仓。格栅结构的流道能切割、分割、再合并熔体，彻底消除加热不均产生的热应力，使塑料熔体的温度、粘度高度均一，为后续拉丝提供高质量的熔体。红色部件可能是温度传感器或加热元件的电气接口。

三、 拉伸与成型系统

此模块对应图中右侧的绿色线条所指的类似夹具的结构，这是实现塑料丝精密定型的“手脚”。

组件构成：

精密挤出喷嘴/模具：一个内部孔径极其光滑、直径精确（如1.75mm或2.85mm）的宝石喷嘴。它是熔融塑料的出口，初步决定丝材直径。

牵引机构：一组由伺服电机驱动的精密咬合轮（图中夹具状结构）。轮子表面有增加摩擦力的纹理，但材质不会损伤塑料表面。

核心功能：

挤出成型：均化的PET熔体在压力下通过精密喷嘴，形成初步的丝材。

拉伸与定型：这是控制丝材精度的关键。牵引轮的速度必须显著高于熔体从喷嘴挤出的速度。这个速度差会对丝材产生一个恒定的拉伸力（牵伸），使分子链沿轴向取向，从而大大提高丝材的拉伸强度。同时，通过精确控制牵引速度与挤出量的比例，来保证最终丝材直径的稳定性（公差可达±0.02mm）。