本次比赛设计课题——SE-HU625Y型盖板三维图如图所示，该塑件结构简单，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。选择塑料材料为ABS，ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯是ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。

本次模具采用单分型面注塑模具，注射模具是由动模和定模两部分组成，定模部分安装在注射机的固定模板上，动模部分安装在注射机的移动模板上。在注射成型过程中，动模随注射机上的合模系统运动，同时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合构成浇注系统和型腔，塑料熔体从注射机喷嘴流经模具浇注系统进入型腔。冷却后开模时动模与定模分离，取出塑件。由于上表面要求不能出现任何形式的不光整现象，侧面也要求尽量平整，所以制件注塑成型时，从底部耳边处进料，即浇口开在耳边，同时刚好开在最大分型面处。

该制件为简单的盖类零件，表面粗糙度为0.6，壁厚为2mm，精度MT5。制件内轮廓凹台尺寸为MT3，其余尺寸，为一般精度MT5。因制件形状简单，体积较小，批量不大，故而初定模具生产为一模两腔。一次开模，耗费塑料的总体积，一模内塑料总体积大概为69669.6mm3。注塑机选择XS-Z-125的注射压力机，额定注射量/cm3：125cm3；螺杆（柱塞）直径/mm：42；注射压力/MPa：120。经过校核，该注塑机满足使用要求。

该套模具采用的是一模两腔的型腔平衡分布的模具结构，由于此塑件的形状比较简单，由以上原则设计时选择了塑件外形最大轮廓处。浇口类型选择为点浇口。