作品制作背景：

钢铁炼制过程中，焦炭不仅起到还原剂、骨架作用，还是炼钢时的热源。因此，焦炭的性能品质决定着钢厂炼钢质量、效率的好坏。

   焦炭反应性和反应后强度正是反映焦炭热态性能的一项机械强度指标。它表现焦炭在使用环境的温度和气氛下，同时经受热应力和机械力时，抵抗破碎和磨损的能力。目前，一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40至25毫米效果最佳。因此，目前钢厂需要大批次尺寸大小一致的焦炭球进行可重复性试验，确定用来炼制钢铁焦炭的性质。

   构造原理：

结构设计过程中，焦炭磨圆机采用模块化设计，主要由焦炭颗粒破碎机、筛分蛟龙磨圆机、分层筛分收集机三大模块构成。通过该结构设计，实现焦炭从进料口进料、破碎辊破碎焦块，筛去过小焦块颗粒，滚动推进渐变磨圆，筛除过大焦炭球，收集合格产品焦炭球的流水线生产过程。

焦炭原料由斗型进料口进入破碎机，利用减速机将动力传送到主动齿辊上，在摩擦力的作用下，主动齿辊与从动齿辊相对转动，焦炭原料在齿辊之间的啮合运动下破碎成块，进入磨圆机。

焦炭块落入入口筒座，利用入口筒座的漏洞，将过粉的焦炭块筛除，剩余焦炭块在螺旋渐变螺距蛟龙的转动下，依靠摩擦力向前旋转移动，同时，外部的筛网圆筒高速旋转，在焦炭块旋转前进的同时打磨焦炭块，并且打磨生成的焦炭粉末，在惯性的作用下，通过筛网圆筒的筛网排除蛟龙管道，避免阻塞。

利用不同尺寸筛网、逐层进行筛选焦炭球。最终留下尺寸大小、形状基本相同的产品。

主要优点：

1，结构设计新颖。该设备由焦炭颗粒破碎机、筛分蛟龙磨圆机，以及分层筛分收集机三大模块组成，使制球系统结构模块化、简洁化。

2，制球原理独特。该设备利用渐变螺距蛟龙与筛网圆筒截面构成三维立体打磨，确保了焦炭球表面光滑，尺寸一致，成品率高。

3，生产成本降低。该设备械对生产原材料要求不高，利用原材料比例大，同时，机械操作简便，减少人工操作成本。

4，生产效率提高。该设备设计的功率达到10.5kw，磨球的产率达到10kg/h，是人工打磨的50到60倍，大大提高了制球效率。

5，生产安全环保。该设备制球过程中产生废料少且便于收集。同时，全自动设计可以避免工人过多吸入焦炭粉末，安全环保。