设计说明

一，机床参数

1、机床外形尺寸为：3800*1740*2000mm；

2、机床防护采用外置拉门向左开，拉门开口尺寸1100mm，操纵台固定在右固定罩上；

3、机床总重约8吨；

设计原理

（1）直接把电机放在床鞍上，可以减小因为传动系统带来的误差，铣削及钻孔动力分别由各自电机提供，可以提高各自电机的工作效率，铣削轴采用两级降速，以获得更大力矩。

（2）工件装夹中利用活动V形块、液压马达通过丝杠链接，固定钳块固定在钳体上。液压马达和丝杠通过联轴器链接带动丝杠传动，从而使活动V形块运动对工件进行定位与夹紧，夹持过程自动定心 ，钳口可夹持工件最大直径为200mm。有利于实现自动化，双向可同时夹持两个工件，同时加工两个工件，提高了加工效率。

(3)机床的拖板传动丝杆都是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响加工精度，而这种45度床身的机床由于有重力的作用，重力直接作用于丝杆的轴向，传动时的反向间隙几乎为零。

(4)采用斜床身，机床的刀具是在工件的斜上方切削，切削力与主轴工件产生的重力相一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动.

（5）通过将机床工作面与水平面倾斜角（床身倾角）角度设计成45°，使冷却液以及加工过程中所产生的切屑能够在倾斜角的作用之下，流入自动排屑器当中。避免了操作人员对机床加工过程中所产生切屑的清理作业，实现了对操作强度的合理控制。

（6）床身与床鞍是用于支撑的有大型基础件，对床身板筋厚度的大小形状合理的设计对提高床身稳点性和承载能力有侍奉重要的影响。通过有限元分析来确定其安全性。

（7）冷却液以及加工过程中所产生的切屑能够在倾斜角的作用之下，流入自动排屑器当中。避免了操作人员对机床加工过程中所产生切屑的清理作业，实现了对操作强度的合理控制。