为响应国家《“十四五”智能制造发展规划》发布的重点任务，推进制造技术突破和工艺创新，推行精益管理和业务流程再造，实现泛在感知、数据贯通、集成互联、人机协作和分析优化，建设智能场景、智能车间和智能工厂。在建设智能场景、智能车间和智能工厂时，实现自动化检测工业零件是否合格完好，需要运用到高精度的检测装置，对此项目团队设计了一款可以对零件进行自动化检测质量和评估的工业零件自动化检测装置。

工业零件自动化检测装置结构包括工业零件缺陷检测台、红外扫描仪、传送带以及机械臂等。具体检测流程为：首先待检测零件放置于平台上，随后经过机械臂拾取，放置于传送带上进行运输。运输到检测台附近后，利用机械臂将待检测零件放置于缺陷检测台上，检测台相机模块与长焦镜头配合，对产品外部进行初步审查，确认表层无损坏后红外扫描仪启动，进行内部扫描检测。二次检测完毕后，机械臂将检测零件进行拾取，若两次检测均通过，则将零件放置于传送带上进行运输，最后利用机械臂放置于合格平台上；反之将零件放置于另一传送带，最后移至不合格平台上。检测台底座设置微重力传感，无零件时，传送带正常运作，放置零件后底座受重增加，则传送带停止运作，减小损耗成本。

项目团队针对以检测技术为核心的自动化检测装置的国内外研究现状进行分析，自主设计工业零件自动化检测装置组成器件，并运用solidworks软件进行详细设计，对关键技术进行结合与应用，最终完成了工业零件自动化检测装置的总体设计。工业零件自动化检测装置能够满足在大部分智能场景、智能车间和智能工厂进行运用，性能好、操作简便、功能较全面，可以成为当代全自动化检测的理想产品，在一定程度上推进了制造技术突破和工艺创新发展。