DES 新型退锡法：高效环保的锡回收创新技术

一、技术原理与工艺流程

• 氯化胆碱：作为氢键受体（HBA）；
• 甲磺酸：作为氢键供体（HBD）；
• 丙酸：调节粘稠度、维系氢键网络；
• 四氯化锡：参与反应，最终形成深共熔溶剂 。

工艺流程（从含锡废料到高纯锡产品）：

1. 预处理：单晶电路板经破碎、磁选除铁，减少杂质干扰；
2. DES 浸出：预处理后物料在  下，经 DES 浸出 ，锡以特定形态溶解；
3. 固液分离：分离浸出液与固体残渣；
4. 电解回收锡：对含锡浸出液施加200 - 400 A/m²的电流密度，电解得到纯度＞99.9% 的阴极锡板；
5. 溶剂回收：通过蒸发浓缩，回收 DES 溶剂，实现循环利用。

二、三大核心创新点

创新点 1：首创 DES 析锡技术，提升浸出效率与选择性

• 溶解与催化：甲磺酸促使锡以  形式高效溶解，四氯化锡催化氧化反应，使锡浸出率提升至 98.5%（传统酸浸法仅 85% - 92%）；
• 金属分离：DES 对铜有选择性抑制作用，铜留存率＞99%，实现锡与铜的高效分离；
• 反应优化：退锡液与反应物 “结构空间重叠度高”“分子表面可接触溶剂的总面积持续稳定”，丙酸调节黏度至最佳范围，反应时间缩短至 30 - 60 分钟；
• 技术验证：通过 “原子吸收光谱测定  浓度”“摩尔比梯度实验” 等手段，验证技术可靠性，从 “浸出效率”“反应时长” 维度实现突破。

创新点 2：自研选择性金属浸出与分离技术，保障高纯度回收

• 定向浸出：通过温度、液固比、反应时间的精准控制，实现锡的 “定向浸出”，避免其他金属过度溶解；
• 预处理 + 电解协同：结合 “磁选预处理（除铁率＞95%）” 与 “隔膜电解技术（电流效率 97.5%）”，不仅锡浸出率达 98.5%，还能得到超高纯产物：
  • 阴极锡板纯度＞99.7%；
  • 铜粉纯度＞99.5%；
     
    相较传统回收（纯度仅 99.4%），纯度提升了0.3% - 1.7%，实现锡、铜等金属的 “高效分离 + 高纯度回收”。

创新点 3：首创 DES 闭环再生技术，实现资源循环与环保

• 溶剂循环：突破传统溶剂 “不可循环” 的局限，通过蒸馏器去除 DES 中杂质离子，实现溶剂再生循环使用，再生次数＞10 次，减少原料成本30%；
• 性能稳定：再生 DES 的 “黏度、电导率、pH 值” 与新鲜 DES 性能相近，保障浸出效果稳定；
• 环保零排放：配套 “尾气排放装置”，确保废气零排放，符合《大气污染物综合排放标准》（），形成 “浸出 - 电解 - 再生” 的闭环工艺，兼顾环保与经济。