深部原位机器人磨破流态化浸金模型
一、技术背景与目标
我国金矿以岩金矿为主,集中分布于胶东半岛、小秦岭等区域,但普遍存在埋藏深、品位低、矿体复杂的特点,传统开采成本高、环保压力大。作品针对这一现状,旨在通过原位流态化浸金技术,结合微型机器人研磨,实现低品位金矿的高效、绿色开采,突破现有地浸采金的技术瓶颈。
二、核心技术设计
1.溶浸结构体系:构建 “地表 + 地下” 协同结构,地表设浸出液处理厂、注液孔、抽液孔观测孔,地下通过管道连接至矿层,同时明确模型适配的绿岩带型金矿床条件,如矿体倾角小于 20°、埋深不超 400m 等。
2.药剂与浸出原理:采用石硫加碱催化合剂作为浸出药剂,以多硫化钙、硫代硫酸盐为有效成分,加入稳定剂和抗干扰剂,通过催化反应溶解金,浸出速度约为传统氰化法的 4 倍,且无有毒化合物排放。
3.关键工艺流程:先通过岩芯检测获取矿石物理化学特性,再依次开展药剂泵入、原位溶浸、微型机器人研磨、浸出物提升,最后经离子交换工艺提纯金,同时通过行列式井排布、液流方向调整提升溶浸有效性。
三、优势与安全性
1.核心优势:经济效益上,基建投资少、成本低,资源利用率提升至 80% 以上;环保层面,无需尾矿库、可复原地下水,保持地表原貌;工艺上自动化程度高,适配低品位、深埋矿体,改善劳动条件。
2.安全保障:药剂在碱性介质中使用,对设备腐蚀小,且通过地下水清除法、反渗透法、自然净化法,确保采矿后地下水水质恢复,降低环境风险。
四、行业价值
作品对比国内外研究现状,指出该技术在溶浸剂绿色化、工艺智能化方面的创新,符合未来金属矿机械化、自动化开采趋势。其推广应用可推动黄金开采行业向高效、环保、智能转型,为我国低品位金矿资源开发提供可持续解决方案。