本项目针对传统线束加工设备体积庞大、操作复杂及人工加工效率低、精度差等行业痛点,创新研发了一款手持式自动线束加工系统。通过引入EC扳手设计理念,采用无刷电机驱动结合多级齿轮与同步带复合传动方案,在保证动力输出的同时实现了设备的极致轻量化(整机重量≤1.8kg)。
项目运用三维数字化设计方法,基于SolidWorks完成整机参数化建模,并通过ANSYS进行结构拓扑优化与静力学仿真,在控制重量的前提下确保了关键部件的刚强度。传动系统经由ADAMS多体动力学仿真验证,有效降低了齿轮啮合误差与皮带打滑风险。此外,创新集成了模块化快换套头与自适应夹持机构,支持不同线径(0.5-20mm²)的快速切换与精准加工。
本设计构建了从概念建模、虚拟装配到运动仿真的全流程数字化开发体系,显著减少了物理样机的试制成本与开发周期,为小型化、高精度工业装备的研发提供了新的技术路径与实践范本。