基于注塑模具计算理论，依据分型面的选取原则确定了分型面；根据公称注射量经验公式选择合适的注塑机；考虑注射机的生产能力，生产经济性、工艺性和产品结构等因素，利用技术参数方法校核了型腔数目；依据浇注系统的设计原则，确定浇注系统的尺寸和结构；遵循冷却系统设计原则，计算出了冷却水路直径和长度；根据塑件的结构特点确定了凸凹模的结构形式，采用平均尺寸法计算出成型零部件的工作尺寸；对于塑件侧孔结构，采用机动式斜导柱侧向抽芯机构，根据受力平衡原理，确定了侧向抽芯力和斜导柱的主要结构尺寸；根据塑件结构特点和模腔布局模式，选择了脱模板推出机构，计算了脱模力，确定了推杆直径和数量。

基于CAE技术，分析了罩体的注塑模流工艺。使用Moldflow软件对罩体进行了前处理和后处理。在前处理过程中，完成的主要内容有模型的编辑，网格的修改，最佳浇口的分析和工艺参数的确定；在后处理过程中，主要完成的内容有充模分析、保压分析、冷却分析和缺陷分析。

基于CAD技术，主要完成塑件建模、模具设计及工程图的绘制三部分内容。其中利用SolidWorks完成了罩体的造型；利用SolidWorks-IMOLD插件对模具进行了设计，其设计内容包括拔模分析，分型面的创建，型芯、型腔的创建，侧型芯的创建，型腔布置，模架的选择，浇注系统的创建，冷却系统的创建，标准件的调用等，并制作了模具的爆炸分解图和开模动画等；使用CAXA电子图板绘制了主要零部件工程图及模具总装配图。

    本次设计，充分利用了CAD和CAE技术，设计的注射模结构简单、工艺较合理，缩短了模具设计的周期，降低了成本。