本作品研究的目的是开发设计一种结构简单、稳定、产品性价比高的加工箱体类的数控机床，该机床可以实现在一次装夹下完成箱体类零件的多面加工。有利于降低加工成本，节约劳动时间，提高劳动生产率，自动化程度高。还可以和其他设备组合成为生产柔性单元，实现无人化加工的可能。

新型数控多面体中心引进新型的五轴加工机床，五轴数控机床可以在工件的一次装夹后,实现自动换刀、旋转主轴头或工作台等方式,实现多工序、多表面的复合加工。这种机床是可以配置不同的转速主轴的，所以新型数控多面体中心在精确性上非常高，并且预应力无背隙齿轮系传动在转速上也有很大的提高。这种机床配有很好的气动接口，可以为工件很好的提供夹持系统的动力的。对新型数控多面体中心来说已经实现了其高精度的要求，所以在设计上来说安全性也更高。

    研究方法:

本课题研究方法采用现代设计方法中由顶至下的设计方法，用软件对多面体加工中心进行结构设计并建模和进行优化，对重要零部件进行有限元分析和应力分析，制成虚拟样机，模拟成功后制作成样机。

    技术路线:

根据加工的尺寸及负载要求选取电机的功率，从而确定系统的整体配置，确定基本结构，用SolidWorks进行三维实体建模，对重要零部件进行有限元分析和应力分析，对结构进行优化设计，制成虚拟样机，对虚拟样机进行仿真实验，实验成功后最后制成样机，对样机进行加工及各个功能动作的测试，合格后对样机进行展会推广应用。

项目创新点:

1.采用旋转轴和分度轴配合使用，完成五面及多面（倾斜面）的一次性加工；

2.在原有的立加基础上，将主轴加分度旋转轴（B轴0-90°），采用鼠齿盘定位，实现1°定位，刚性好，定位及重复定位准确。主轴采用大功率电主轴，减轻机头重量并可实现高速高扭矩；

3.原有X轴基础上增加一个旋转轴（C轴0-360°），C轴采用任意角度定位，可实现工件的任意角度加工；

4.机床使用FANUC OI MF数控系统，选配倾斜面及三维坐标转换功能，以简化编程，方便操作。适合不规则箱体的加工,提高效率。

可行性分析:

1.该设计已经经过通过技术查新，具备国内领先的的资质；

2.该机床机械结构合理，稳定性及精度较高，功能完善，符合现在市场要求；

3.现与多家用户达成协议，预计该产品将占据大部分市场，成为主流；

4.该项目团队研发能力强，学院、企业、大学互相合作，是一支能力强的设计研发团队。