随着中国工业的快速发展，铸造业作为基础工业也取得了长足发展。目前我国已成为世界铸造生产基地，但是现有的铸造技术还是存在一些问题，例如铸造过程中工件容易出现气孔、针孔、夹杂、裂纹、偏析等缺陷，直接影响工件的使用性能。因此，改进铸造技术势在必行。本次设计的离心铸造机就是铸造技术上的一种改善，其主要用于缸套类等管状铸件的制造，使用过程中将液态的金属浇注进可以旋转的铸型里，在离心力的作用下使其充型并凝固成铸件，从而弥补传统铸造过程中出现的缺陷，提高工件的使用性能。离心铸造机的原理就是利用离心力使金属组织分布更加均匀，从而降低铸造过程中产生气孔、裂纹、偏析的问题的概率，提高铸件的机械性能。

这个机构中最重要的部分就是离心滚筒，由于其装的液态金属温度极高，所以选材和制造上都经过了严格的把关，以至于保证机构运行时的安全性。设计中将铸造机设计成四工位，也就是四个电动机同时带动四个离心滚筒运行，依靠建立在电动机和滚筒下的中心转盘来实现填料和取件的过程，以至于更合理的利用现有的时间和空间来提高效率，从而帮助企业获得更高的效益。

本设计主要有以下优点：

1、在离心力的作用下，使铸件产生气孔、裂纹、偏析等问题的概率大大降低。

2、铸件在离心力的作用下，使得金属组织分布均匀，从而提高铸件的机械性能。    

3、缸套等管状铸件为空心结构，用离心铸造机生产不需要浇注系统，更节省原料。  

4、该机构可采用多工位铸模、全自动铸造，在生产的过程中可以实现浇注、铸造、取件、和运输上的全部自动化操作，不仅解放了劳动力而且提高了生产效率。

离心技术在我们的生活中应用已经非常普及，将其引入铸造业的前景将会是一片光明，今后的时间里我们会还会继续改进我们的产品，使其能铸造更复杂的工件，加快祖国的工业化发展，为实现中国智造贡献应有的力量。