随着红枣市场的不断扩大，传统的手工去核方式难以满足大规模、高效率的生产要求。红枣去核机的出现，不仅能大幅度提升红枣去核的速度和精度，还能确保产品的卫生标准，也能给红枣的企业带来更高的生产效益和市场竞争力。

传统红枣去核机的工作原理主要是机械的切割和振动筛选。红枣被送入机器后，通过机械装置对红枣进行定位和固定，然后使用高速旋转的刀片对红枣进行切割，将核去除。切割后的红枣和枣核通过震动筛选装置进行分离，最终得到去核的红枣。传统的红枣去核机与手工去核相比能提高生产效率，降低劳动强度，但由于机械切割的不稳定性，会导致果肉受到损伤或破碎，影响产品的品质。

随着科技的进步和市场的变化，红枣去核机需要不断的进行改进与创新。本组成员设计的红枣去核机在制作方面主要分为机械设计和电控设计。

首先，在机械设计部分，红枣去核机由定位机构、去核机构、传动机构、输送装置和机体等组成。其中，定位机构能对红枣进行准确的竖直排列；去核机构由冲针和空心管组成，冲针通过穿透红枣，将枣核留在空心管中，然后通过顶针将枣核从空心管中顶出；传动机构负责去核机构所需的往复直线运动和输送装置的间歇转动；输送装置运送处理过程中的红枣，应保持稳定。

其次，电控设计部分由控制系统、电源、信号检测、人机交互等组成。其中，以PLC为控制核心，电源模块为电机、传感器和PLC提供稳定电压，信号检测用于检测机器在工作过程中的运动偏差和故障信号，故障检测用于检测电机、变频器的故障，人机交互用于显示红枣去核机的工作状态、故障信息和操作提示等。

通过对红枣去核机的测试进行分析，发现机器在工作过程中，各个部件的连接处会产生突变作用力，这种突变作用力会引起机构的强烈震动。同时，再进行多次的演示过程中，红枣去核机能处理不同大小和形状的红枣，去核率能达到98%以上，确保了大部分红枣都能被有效去核，并且去核后的红枣能保持良好的外形，这对保持红枣的品质和口感至关重要