为了改善电解铝生产过程中阳极钢爪耗能高,损耗大,使用成本高的问题,开发了本套电解铝阳极钢爪全截面焊接设备。
首先对阳极钢爪的使用现状进行了深入的调研,发现目前阳极钢爪的制造方法为铸造和环焊两种方式,铸造钢爪材质不均易腐蚀,环焊钢爪焊接面积小导电性能差;团队开发了阳极钢爪制造的最佳解决方案,即将优质结构钢进行全截面焊接,在保证优质钢爪材料的同时通过全截面焊接技术保证了钢爪拥有最大的焊接面积,从而使钢爪的导电性能最优,最终团队将机械、电气、液压、智能控制技术有机融合,设计制造了安全、可靠、高效的阳极钢爪全截面焊接设备。
(1)创新开发了全截面板极电渣焊技术
团队创新性的将板极电渣焊技术应用到阳极钢爪焊接中,新型阳极钢爪,导电性能好,能有效为电解铝企业,降低能耗,节约成本。
(2)完成了全截面焊接设备的自动化系统集成
团队将机械、电气、液压、智能控制技术有机融合,设计制造了安全、可靠、高效的阳极钢爪全截面焊接设备。
(3)设计制造了节能高效的铜钢复合结晶器
团队应用耐高温紫铜和优质合金结构钢作为结晶器的材料,使结晶器具有良好导热性的同时具备足够的强度,提高了结晶器使用寿命。