通过前期对中、小、微加工制造企业进行实地调研、交流,发现目前中、小、微制造企业在机械零件大批量加工过程中,使用常用量具对超长工件(长度大于1000mm)进行长度测量时,存在以下问题:1.特种设备,如三坐标仪、大型龙门铣床等,价格昂贵,移动不便,效率低,中、小、微制造企业无力购买;2.游标卡尺,量程2500mm的游标卡尺长约2600mm,重约25kg左右,测量需要2-3人配合,效率低,且不能保证精度;3.普通卷尺,中、小、微制造企业在测量超长工件时,一般使用普通卷尺,精度很差,导致废品率高,降低企业利润;4.人工测算,在使用游标卡尺或卷尺测量时需要人工读数,人工计算,人工判断,费时费力、容易出错,测量数据难以保存,无法建立加工生产全过程的数据分析台账,不能进行品控分析。由上面的问题可知,中、小、微加工制造企业在进行大批量、超长度工件的高精密测量时,存在测量仪器关键技术缺失的问题,测量现场要求仪器同时具备的条件包括:1.测量行程广,精度高2.价格适宜3.单人操作,可灵活移动4.能够自动测算,形成品控数据库5.自动上下料。针对目前中、小、微制造企业在超长度工件、精密测量时存在的问题,设计研发出了一种超长度工件高精密测量仪,实现对超长度工件的快速、精确测量。